Cách xử lý các hạt TPE trong quá trình ép phun và ép đùn

2026-06-04 10:05:35

　　Gia công các hạt TPE (Thermoplastic Elastomer) trongtiêm đúcVàphun rađòi hỏi sự chú ý của họ những đặc tính độc đáo: chúng nhạy cảm với lực cắt, yêu cầu độ nén thấp và có độ nhớt cao tan chảy.

　　Dưới đây là hướng dẫn từng bước cho cả hai quy trình.

　　1. Tiền xử lý chung (Chung cho cả hai)

　　Sấy khô

　　Hầu hết TPE không hút ẩm, nhưng một số điểm (ví dụ: Dựa trên SEBS) có thể hấp thụ độ ẩm bề mặt.

　　Quy tắc ngón tay cái:Khô nếu tiếp xúc với độ ẩm > 70% hoặc lưu trữ > 6 tháng.

　　Điều kiện sấy:60–80°C (140–176°F) trong 2–4 giờ.

　　Tránh sấy khô quá mức– có thể làm suy giảm TPE mềm.

　　Xử lý vật liệu

　　Sử dụng phương pháp truyền tải lực cắt thấp (máy khoan chân không hoặc máy khoan nhẹ).

　　Tránh nhiễm bẩn PVC, dầu hoặc các loại polyme khác nhau.

　　2. Gia công TPE trong ép phun

　　Cài đặt máy

　　Tham sốPhạm vi điển hình

　　Nhiệt độ thùng (vùng cấp liệu)160–200°C (320–392°F)

　　Nhiệt độ thùng (đo sáng)180–220°C (356–428°F)

　　Nhiệt độ vòi phun180–210°C (356–410°F)

　　Nhiệt độ khuôn20–60°C (68–140°F) – phụ thuộc vào độ cứng

　　Áp suất ngượcThấp: 2–7 bar (30–100 psi)

　　Tốc độ trục vítThấp đến trung bình: 40–80 vòng/phút

　　TPE mềm (bờ A < 40)→ nhiệt độ thấp hơn (140–180°C) để tránh bị phân hủy.

　　Thông số tiêm

　　Tốc độ phun:Trung bình đến nhanh – giúp lấp đầy những bức tường mỏng, nhưng tránh phun nước.

　　Giữ áp lực:Thấp đến trung bình – áp lực quá mức gây ra nhấp nháy.

　　Đệm vít:2–5 mm để tránh bị nén sự xuống cấp.

　　Mẹo thiết kế khuôn

　　Thông gió:Cần thiết – độ sâu 0,02–0,04 mm (khí thải TPE).

　　Góc dự thảo:2–3° đối với TPE mềm, 1–2° đối với TPE cứng.

　　Loại cổng:Cổng quạt hoặc cổng cạnh thích hợp hơn cổng hầm (TPE mềm có thể cắt).

　　Khắc phục sự cố

　　Sự cố Nguyên nhân có thểKhắc phục

Đèn nháy Áp suất phun quá cao Giảm áp suất giữ

Vết nứt Độ ẩm hoặc tan chảy bị biến chất Vật liệu khô, nhiệt độ thùng thấp hơn

　　Bề mặt hoàn thiện kém Nhiệt độ khuôn thấp Tăng lên 30–50°C

　　3. Gia công TPE dạng đùn (Profile, Sheet, Tubing)

　　Thiết lập máy đùn

　　Tham sốPhạm vi điển hình

　　Vùng thùng150–200°C (302–392°F)

　　Bộ chuyển đổi & khuôn170–210°C (338–410°F)

　　Thiết kế trục vít24:1–30:1 L/D, tỷ lệ nén thấp (2:1 đến 2,5:1)

　　Tốc độ trục vít20–60 vòng/phút (cao hơn đối với đường kính nhỏ)

　　Nhiệt độ nóng chảy180–200°C (tối đa 230°C đối với một số hợp kim)

　　Điểm tới hạn

　　Sử dụng vít đo sáng– Vít trộn có thể bị cắt quá mức TPE.

　　Gói màn hình:Lưới 40–80 – ngăn chặn các hạt không tan chảy.

　　Làm mát:Bể cách thủy (10–25°C) – hỗ trợ ép đùn mềm ngăn chặn sự kéo dài.

　　Die & Haul-Off

　　Chiều dài đất chết:Ngắn (2–5 mm) để giảm áp lực thả.

　　Tốc độ kéo ra:Khớp chính xác đầu ra của máy đùn – TPE co giãn dễ dàng.

　　Lau khô trước khi tắm nước– giúp ổn định kích thước đối với TPE mềm.

　　Khắc phục sự cố

　　Sự cố Nguyên nhân có thểKhắc phục

　　Gãy chảy Tốc độ cắt cao Tốc độ trục vít thấp hơn, khe hở khuôn lớn hơn

Sự thay đổi kích thước Làm mát hoặc di chuyển không đồng đều Điều chỉnh chiều dài làm mát được sử dụng máy kéo sâu bướm

　　Da cá bề mặt Ứng suất thoát khuônTăng nhiệt độ khuôn, giảm sản lượng

　　4. Sự khác biệt chính giữa ép phun và ép đùn TPE

Đùn ép phun khía cạnh

　　Nén trục vít1,5:1 – 2:12:1 – 2,5:1

　　Áp suất ngượcThấp (2–7 bar)Không sử dụng

　　Làm mát Làm mát khuôn (nhanh) Bể nước (dần dần)

　　Độ nhạy cắtTrung bình (chu kỳ ngắn)Cao (liên tục)

　　Sử dụng lại khi xay lạiTối đa 30% (nếu cùng loại)Tối đa 20% (nguy cơ tạo gel)

　　5. Lưu ý về An toàn & Chất lượng

　　Xay lại:Có thể tái sử dụng nếu không bị thoái hóa nhiệt – khô trước khi tái sử dụng.

　　Phối màu:TPE hấp thụ sắc tố khác với chất cứng nhựa nhiệt dẻo – sử dụng masterbatch dành riêng cho TPE.

　　Làm sạch vật liệu:Sử dụng LDPE hoặc hợp chất tẩy TPE chuyên dụng – tránh dùng polypropylene (có thể để lại cặn).

　　Bạn có muốn một danh sách kiểm tra có thể in được hoặc các cài đặt cụ thể cho TPE thông thường không? loại (ví dụ: SEBS, TPU hoặc TPV)?